手持盤點(diǎn)機(jī)
傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式容易出現(xiàn)諸多錯誤，從生產(chǎn)到出貨的環(huán)節(jié)中，通過紙張或語言傳遞就會經(jīng)常導(dǎo)致出現(xiàn)工作效率低下或信息傳遞錯誤等情況?，F(xiàn)如今隨著時代的進(jìn)步，通過PDA手持終端這一無線數(shù)據(jù)采集器的使用，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并滿足客戶多樣化和個性化的需求。
首先看下傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的弊端：
1、單據(jù)手工傳遞中的遺失
2、工程人員重復(fù)錄入數(shù)據(jù)
3、數(shù)據(jù)手寫和輸入的錯誤
4、單據(jù)傳遞滯后
5、EAM系統(tǒng)中殘留數(shù)據(jù)不能及時處理
工業(yè)級無線數(shù)據(jù)采集器_PDA手持終端在工廠生產(chǎn)管理中的應(yīng)用：
就拿汽車制造業(yè)來說，當(dāng)涂裝、承裝生產(chǎn)線操作人員開始某一工序時，用工業(yè)級無線數(shù)據(jù)采集器掃描車輛信息卡及該工序的工藝條碼，工業(yè)級無線數(shù)據(jù)采集器自動根據(jù)訂單數(shù)據(jù)審核，無誤后將該工序開工時間信息實(shí)時傳輸?shù)胶笈_調(diào)度中心數(shù)據(jù)庫;完工后同樣掃描工序條碼，完工信息傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)庫。
與此同時，最后一道工序需要的時間信息通過工業(yè)級移動數(shù)據(jù)終端傳達(dá)給后工序需要協(xié)同的操作人員，以生產(chǎn)指示的形式進(jìn)行輸入或輸出，同時利用系統(tǒng)自動累加的功能也可計(jì)算出某一工序一定時間的完成量和效率。
特點(diǎn)優(yōu)勢：
1、可以保證原材料的及時供應(yīng);
2、實(shí)時上傳狀態(tài)檢測數(shù)據(jù);
3、傳遞生產(chǎn)指令，使得流水線高效率運(yùn)轉(zhuǎn);
4、把控產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少損耗;
5、可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追蹤。
廈門遠(yuǎn)景達(dá)自2001年至今，企業(yè)相繼與TSC、Newland、Poslab、Zebra、Honeywell、COGNEX、DATALOGIC、TEC、Postek等國際知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，聯(lián)合進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)與推廣，專業(yè)供應(yīng)各種工業(yè)手持終端數(shù)據(jù)采集器。
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